Как изображаются пружины на чертеже. Изображение пружин на сборочных чертежах. Соединение деталей заклепками

Детали машин и механизмов, служащие для накопления энергии за счет упругой деформации, называются пружинами.

По форме они подразделяются на следующие: винтовые цилиндрические (рис. 8.1, а, б, в); винтовые конические (рис. 8.1, г, д); спиральные (рис. 8.1, е); пластинчатые (рис. 8.1, з); тарельчатые (рис. 8.1, ж).

По виду деформации и условиям работы они подразделяются на следующие: пружины сжатия (рис. 8.1, а, б, г, д, ж); растяжения (рис. 8.1, в); кручения (рис. 8.1, е, и, к); изгиба (рис. 8.1, в).

По форме поперечного сечения витков пружины бывают круглого сечения (рис. 8.1, а, в, г, и, к); квадратного (рис. 8.1, б); прямоугольного (рис. 8.1, д, з).

Рис. 8.1. Виды пружин

По направлению навивки различают пружины с правой и левой навивкой.

8.2. Правила выполнения рабочих чертежей пружин

Рабочие чертежи пружин должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.401-68.

пружины всех типов изображают в свободном состоянии, когда на пружину не действуют внешние силы. Винтовые пружины на рабочих чертежах изображают горизонтально и только с правой навивкой. Действительное направление навивки указывают в технических требованиях.

Если пружина имеет более четырех рабочих витков, то на рабочем чертеже пружины показывают 1–2 витка с каждого ее конца. Вместо изображения остальных витков через центры сечений витков проводят штрихпунктирные осевые линии.

Опорные витки цилиндрических винтовых пружин сжатия бывают поджаты или на длине целого витка, или на 3/4 длины витка. На опорных витках шлифовкой создают плоскую опорную поверхность, перпендикулярную оси пружины. Это предупреждает перекосы пружины при воздействии на нее осевых сил.

На рабочем чертеже поджатие и торцовку опорных витков показывают сближением крайних витков пружины с плоскими торцами. Такие пружины имеют несколько рабочих витков и 1,5…2 нерабочих (опорных) витка.

Приняты обозначения:

n – число рабочих витков, имеющих полное сечение, определяется расчетом и округляется до 0,5 витка;

n 1 – полное число витков, n 1 = n + 1,5.

На рис. 8.2 показаны варианты построения поджатых опорных витков пружин и приведены следующие параметры: S k – толщина конца опорного витка; – зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком;– опорная поверхность, соответствующая углу зашлифовки;H 3 – длина пружины при максимальной нагрузке.

Вариант “б” от варианта “а” отличается наименьшим весом пружины. Наличие зазора не оказывает влияния на работу пружины.

Длину развернутой пружины сжатия (заготовки) можно подсчитать по формуле

,

где D – наружный диаметр пружины; d – диаметр проволоки; t – шаг в свободном состоянии.

Подкоренное выражение можно определить графически (рис. 8.2, в).

Рис. 8.2. Построение поджатых опорных витков пружины: а) поджато 3/4 витка и зашлифовано 3/4 окружности;

б) поджат целый виток и зашлифовано 3/4 окружности; в) схема определения длины развернутой пружины

Винтовые пружины растяжения отличаются от пружин сжатия тем, что в свободном состоянии их витки плотно, без зазоров прилегают друг к другу так, что их шаг t равен диаметру проволоки d . Все витки пружины растяжения, за исключением кольцевых зацепов, являются рабочими (рис. 8.3).

В основной надписи чертежа (графа 3) указывается материал из которого навивается пружина, например:

Проволока ll – 4.0 ГОСТ 9389-75,

где ll – класс изготовления проволоки (нормальная);

4.0 – диаметр проволоки.

Проволоку изготовляют из стали марок 65Г, 50 х А и др. Выбор материала зависит от параметров пружины по ГОСТ 13.766-68.

Рис. 8.4. Пример выполнения рабочего чертежа пружины

Пружиной обычно называется деталь, которая способна накапливать энергию за счет значительной упругой деформации возникающей под воздействием расчётной нагрузки. Выпускаются такие упругие элементы, на самых разных заводах производителях, а в зависимости от назначения они, могут иметь форму спирали, цилиндра, конуса, пластины и пр. Пружины могут группироваться по различным категориям в зависимости от формы сечения навиваемой проволоки, которая может быть с квадратным сечением, круглым или прямоугольным, а так же от направления навивки которое обычно выполняется в правом направлении, но может быть и левым. По типу воспринимаемой нагрузки упругие элементы могут быть пружинами сжатия, кручения, растяжения или изгиба.

Как в приборостроении, так и в машиностроении наиболее распространенными считаются пружины сжатия. Чаще всего подобные упругие детали, назначение которых воспринимать продольно-осевые нагрузки, выполняются в цилиндрической форме. Подобные изделия отличаются от других простым конструктивным исполнением и компактными габаритами, а также надежной эксплуатацией. Пружины производятся с помощью метода горячей или холодной навивки проволоки круглого сечения, прямоугольного или квадратного с помощью специальной оснастки.

Так как пружина сжатия обладает способностью к деформации и последующему возврату к исходному положению, ее очень часто используют в автомобилестроении, машиностроении и приборостроении. Ее часто применяют наряду с другими видами пружин в производстве приборов и инструментов в сельском хозяйстве, промышленном оборудовании и железно-транспортных предприятиях. Также их используют на установках в нефтедобывающей отрасли, военной сфере и лифтовых службах и в ряде других структур, механизмов, коммуникаций.

В современном мире большинство оборудования, приборов и машин оснащаются пружинами. При этом внутри одного прибора может использоваться сразу несколько пружин, их количество может доходить до нескольких десятков или сотен, типы этих конструкций и видов пружин могут быть самыми разными. Пружины используют в качестве элементов для амортизации, обеспечения натяжения или нажатия, способствованию снижению вибраций, аккумуляции энергию или выполнения множество иных функций. Свое применение пружины могут найти и в быту. Их достаточно часто используют в качестве деталей для комплектации и сборки мебели – диванов, шкафов, кроватей, столов, кресел и других образцов подобной продукции.

Пружины выполняются по определенным правилам, которые устанавливает ГОСТ 401–68 .

По этому стандарту графическое изображение пружины на поле чертежа обязательно должно располагаться горизонтально, а так же, что не маловажно, пружина должна быть обрисована в свободном состоянии, то есть без деформации.

Если винтовая пружина имеет больше чем четыре витка, то ее изображают на чертеже при помощи одного, либо двух витков с каждого окончания, не считая опорных. Все остальные витки нет необходимости изображать детально, их заменяют нанесением обычных осевых линий, которые будут проходить сквозь центры сечений витков и вдоль пружины.

При необходимости вычерчивания изображений винтовой конической или цилиндрической пружины, витки следует изобразить с помощью прямых линий, которые будут соединять соседние участки контуров. Когда пружину изображают в разрезе, её витки наносят прямыми линиями, которые соединяют сечения или, что допускается, указывают сечения витков без соединяющих линий. В том случае если диаметр проволоки используемой для навивки пружины имеет величину 2 мм и менее, то её графическое изображение выполняется линиями толщиной от 0,6 до 1,5 мм.

Графически наносимое изображение пружины на чертеже реализуется исключительно с правой навивкой, а её направление указывается в технических требованиях.

Указания, которые важны для изготовления пружины, к примеру, полное число витков в ней или их рабочее количество, длина пружины в случае ее развернутого вида и иные сведения, которые могут быть важны, так же размещают в технических требованиях, под изображением, где начерчена пружина.

Рабочий чертеж пружины предполагает наличие силовой диаграммы в том случае, если у нее ответственное назначение. Она формируется для того, чтобы отразить наличие и количество зависимости деформации пружины и заданных нагрузкой параметров.

Или изделий из проволоки не составляет труда, однако стоит учесть наличие у Вас чертежа пружины, которая Вам необходима, ведь именно чертеж пружины гарант того, что Вы получите именно то изделие, которое ожидаете получить.

На чертежах отображаются все технические параметры пружины:

Геометрические размеры с указанием допусков
- Показатели силовой диаграммы
- Наличие торцовки (шлифовки опорных витков)
- Количество витков общее и рабочее
- Наличие и тип гальванического покрытия
- Марка стали
- Напряжения
- Условия термообработки
- Длина развернутой пружины
- Направление навивки
- Способы маркировки
- Способы упаковки
- Точный вес пружины
- Дополнительные тех. условия

Наше предприятие предлагает услуги по проектированию и составлению чертежей пружин, которые работают на сжатие, растяжение, кручение, изделия из проволоки, тарельчатые пружины, фасонные изделия из проволоки и ленты.

Специалисты нашего технического отдела подготовят чертежи в соответствии со всеми ГОСТ-ами и принятыми стандартами.

От Вас необходимы лишь исходные данные:

Тип пружины
- Геометрические размеры пружины или посадочного места в узле, где она будет работать
- Ориентировочнаяциклика и нагрузки
- Условия при которых предстоит работать пружине (температурный режим, влажность, агрессивность среды и т.д.)
- Пожелания к декоративным свойствам изделия

Средняя стоимость данной услуги: от 1000 до 3000 рублей.
При условии размещения дальнейшего изготовления изделия на нашем заводе - чертеж проектируется бесплатно и предоставляется по первому требованию (после оплаты счета).

Чертежи пружин сжатия несут всю необходимую информацию для изготовления, ниже приведен пример того, как должен выглядеть чертеж пружины сжатия. Пружины данного типа широко применяются в автомобилестроении, машиностроении и других промышленных отраслях.

В чертеже пружины растяжения отображается информация и все параметры для изготовления, ниже приведен пример чертежа на пружину растяжения. Данные пружины часто применяются в приборостроении, авиастроении и других отраслях промышленности.

Чертеж пружины кручения отображает общий вид пружины, геометрические размеры, допуска, условия технологического процесса, ниже приведен пример чертежа пружины кручения. Данный вид пружин применяется в агропромышленности, сельхозтехнике, военной технике.

Чертежи изделий из проволоки индивидуальны и проектируются исходя из требований узла, в который они будут установлены, пример чертежа изделия из проволоки приведен ниже. Данный тип изделий применяется во всех сферах промышленности и машиностроения.

Если у Вас остались вопросы - Вы можете задать их нашим консультантам онлайн (правый нижний угол сайта) или позвоните нам - .

При создании точной технической документации различных устройств, часто требуется выполнить чертеж пружины. Не удивительно, ведь этот элемент является неотъемлемой частью многих приборов, станков, аппаратов и устройств.

Для того, чтобы грамотно перенести параметры конструкции на бумагу понадобятся следующие принадлежности:

• простой карандаш;
• калькулятор;
• лист бумаги требуемого формата;
• линейка;
• циркуль;
• ластик.

Ход работы

Прежде чем приступить к созданию чертежа, нужно определиться с видом пружины. Самыми распространенными считаются цилиндрические винтовые изделия с круглым сечением, которые обладают стандартными размерами. Следует учесть, что схематические наброски приемлемы на сборочных чертежах. В остальных случаях - изображение принято выполнять в подлинных размерах или в измененном виде с обязательным указанием принятого масштаба. Эти данные заносятся в соответствующую графу вместе с другой сопроводительной информацией.

Также к подготовительному этапу относятся измерительные процессы. Правильная постройка чертежа зависит от значений основных параметров: внутреннего и наружного диаметров проволоки, количества витков и их шага, общего размера.

Высчитать требуемые показатели можно так:

1. Полное количество витков находят по формуле n1 = n + 1,5. Число рабочих витков подсчитывается и округляется до числа, кратного 0,5.
2. Длина рассчитывается с помощью формулы H0 = n*t + d, где n - количество витков, t - шаг, а d - это диаметр проволоки.
3. H0" = H0 + 2*(D - d) - это формула, решение которой соответствует длине с зацепом.
4. R = (D + 2*d)/2 - это радиус изгиба.

Получив результаты вычислений, можно приступать к построению чертежа.

Пружинную конструкцию представляют в свободном состоянии, в котором деталь не находится под воздействием давления извне. Элемент располагается на листе в горизонтальном положении. Центрирование пружины сжатия отмечается изображением опорных поверхностей на ее концах. В большинстве случаев роль таких поверхностей выполняют два опорных витка. Их контуры передаются упрощенно прямыми линиями. Разрез винтовых элементов изображается сечением витков. Если толщина сечения составляет не более миллиметра, то оно изображается схематически. Если же толщина не превышает 2 мм., то сечение заполняется темным цветом.

Соединение деталей заклепками

Соединения с помощью заклепок относят к неразъемным, их изображают по ГОСТ 2.313–82. Применяют следующие типы заклепочных соединений: внахлестку (рис. 9.26, а ), когда соединяемые элементы накладываются один на другой, и встык с накладками (рис. 9.26, б ). В этом случае на соединяемые детали накладывают одну или две дополнительные полосы – накладки. Заклепки располагают в один, два ряда и более.

Заклепки на разрезе показывают нерассеченными, если секущая плоскость проходит вдоль их оси (рис. 9.26, а ). Если надо указать только размещение заклепок, то вместо головок изображают короткие центровые линии (рис. 9.26, б ).

Рис. 9.26.

а – внахлестку; б – встык с одной накладкой

В обозначении заклепки указывают ее диаметр, длину и номер стандарта, который определяет форму и размеры заклепки. Например, обозначение Заклепка 8×20 ГОСТ 10299-80 следует понимать так: заклепка с полукруглой головкой диаметром d = 8 мм, длиной l = 20 мм.

Обозначение Заклепка 8 × 20.36 ГОСТ 10300-80 следует понимать так: заклепка с потайной головкой диаметром d = 8 мм, длиной l = 20 мм, из алюминиевого сплава с оксидным анодизационным покрытием. В примере обозначение дано без указания материала и защитного покрытия.

Изображение пружин на сборочных чертежах

Кроме правил изображения пружин на чертежах ГОСТ 2.401–68 установил для чертежей общих видов и сборочных следующие положения:

1) при вычерчивании вида с разрывом крайние рабочие витки изображают иначе, чем на рабочих чертежах пружин, т.е. так, как показано на рис. 9.27, а. Пружина может быть показана в разрезе (рис. 9.27, б);

Рис. 9.27.

а – на виде; б – в разрезе; в – условное

2) когда диаметр проволоки или сечение материала на чертеже равно или меньше 2 мм, пружины изображают условно линией толщиной 0,5-1,4 мм (рис. 9.27, в).

Согласно ГОСТ 2.109–73 винтовая пружина, показанная в разрезе лишь изображениями сечений витков, условно считается непрозрачной в пределах зоны между штрихпунктирными линиями, проведенными через сечения витков. Линии изображаемых деталей, расположенных за пружиной, доводят только до штрихпунктирных линий (рис. 9.28).

Рис. 9.28.

Примеры изображения пружин на сборочных чертежах даны на рис. 9.29, а – в.

Рис. 9.29.

Деталирование

Чтобы собрать изделие по сборочному чертежу, нужно предварительно изготовить детали.

Для изготовления деталей надо обеспечить производство их рабочими чертежами.

Составление рабочих чертежей деталей производится на основе чертежей общих видов технического проекта, определяющих конструкцию изделия и взаимодействие основных его частей. Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида называется детонированием.

В учебных условиях чертеж общего вида обычно оформляют не полностью. По существу, нет разницы между чертежами общего вида и сборочными, так как сборочные дополняют некоторыми изображениями, позволяющими выявить форму всех оригинальных деталей и характер их соединений, как это сделано на рис. 9.1 и 9.30. Это облегчает обучение чтению сборочных чертежей и позволяет проводить деталирование в условиях учебной аудитории.

Рис. 9.30.

Рис. 9.30 (окончание )

• 1. Прочитать чертеж общего вида (сборочный) в последовательности, приведенной в п. 9.5, обратив особое внимание на форму деталей, их назначение и взаимодействие.
• 2. Мысленно расчленить изделие на отдельные детали, из которых оно состоит.
• 3. Выделить стандартные и прочие изделия, на которые не составляют рабочих чертежей.
• 4. Определить число изображений для каждой детали. Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для определения формы и размеров детали. Винт, например, на чертеже общего вида (или на сборочном чертеже) может иметь три вида. Однако на рабочем чертеже этой детали достаточно одного вида.

И наоборот, деталь типа клапана (см. рис. 9.1), имея на сборочном чертеже три вида, на ее рабочем чертеже требует не менее пяти изображений. Это объясняется тем, что сборочный чертеж не обязательно должен выявлять полную форму всех деталей.

При выборе положения для главного изображения детали также нельзя копировать ее положение на чертеже общего вида или сборочном чертеже.

5. Отметить сопрягаемые поверхности деталей, т.е. те, которые взаимодействуют с поверхностями других деталей.

Для сопрягаемых поверхностей нужно согласовать размеры. Это значит, что одинаковыми должны быть, например, номинальный размер диаметра отверстия в зубчатом колесе и номинальный наружный диаметр вала в передаче. К сопрягаемым поверхностям предъявляют повышенные требования в отношении точности обработки и шероховатости поверхностей.

6. Выбрать масштаб изображения для каждой детали.

Начинать выполнение чертежа лучше с простых по форме деталей. Мысленное удаление этих деталей облегчает определение формы более сложных.

При деталировании, особенно при простановке размеров, нужно пользоваться справочниками. Так, например, размеры пазов для шпонок должны быть выбраны и нанесены в соответствии с рекомендациями, данными в п. 9.6. Размеры резьбовых изделий также должны быть в соответствии сданными справочников. Наконец, справочником целесообразно воспользоваться, когда что-либо забыто или встретилось впервые. Например, в спецификации сборочного чертежа встретилось обозначение Шплинт 1,5 × 15 ГОСТ 397-79. Вы не знаете, какую форму имеет деталь и что означают цифры в этой записи. Из справочника узнаем, что деталь имеет форму, представленную на рис. 9.31. Обозначение надо понимать так: шплинт для отверстия диаметром 1,5 мм, длина шплинта 15 мм.

Из этого примера видно, как важно научиться работать со справочниками, содержащими выписки из стандартов.

Выполняя деталировку, надо каждую деталь вычерчивать на отдельном формате, размер которого берут в соответствии с выбранным масштабом.

В правом нижнем углу помещают основную надпись, в которой указывают наименование детали, материал, масштаб изображения и др. Часть этих данных берут из спецификации сборочного чертежа.